Différence entre le type 1 (T1) et le type 2 (T2) de l'acier aluminisé
Tout d'abord, examinons le passé et le présent du procédé de galvanisation à chaud en continu : En 1930-1931, la méthode Sendzimir est née et l'émergence du procédé de galvanisation à chaud en continu a marqué le début officiel de l'ère de la production industrielle à grande échelle d'acier revêtu. De 1939 à 1940, sur la base de la méthode Sendzimir, la société américaine Armco a développé des plaques d'acier aluminisé. Au cours des 50 années suivantes, les plaques d'acier aluminisé n'ont pas été largement utilisées en raison de leurs faibles performances de traitement, c'est-à-dire tle contact entre fondu L'alliage d'aluminium et d'acier forme rapidement des composés métalliques Fe-AI. Cet alliage est dur et cassant, ce qui affectera sérieusement la formabilité de la tôle d'acier aluminisée lors du traitement plastique ! En 1999, ArcelorMittal a développé avec succès des tôles d'acier revêtues d'aluminium-silicium, qui ont résolu les défauts mentionnés ci-dessus en ajoutant une certaine proportion de silicium au revêtement pour améliorer encore l'aptitude au traitement, la résistance à la chaleur et la résistance à la corrosion des tôles d'acier.
Français En 2006, la norme ASTM A463 est apparue, et le type 1 de revêtement en alliage aluminium-silicium et le type 2 de revêtement en aluminium pur sont également apparus officiellement. Le revêtement T1 est généralement de 80 à 150 grammes/mètre carré et la teneur en silicium est de l'ordre de 5 à 11 %. La valeur la plus basse du revêtement en aluminium pur T2 dans cette norme est de 200 grammes/mètre carré ! Actuellement, il existe environ 12 fabricants de plaques d'acier aluminisé dans le monde, et la plupart d'entre eux produisent des normes T1. La dernière enquête a révélé qu'il n'y aurait peut-être pas plus de 2 entreprises, voire une seule, capables de produire des normes T2... De plus, comme la quantité commandée est faible, il est très difficile d'organiser la production, le délai de livraison est très instable et le prix dépasse largement la capacité du marché à l'accepter. ! Cela a conduit à de plus en plus de projets remplaçant T2 par T1.
Le T1 peut-il alors remplacer le T2 ? Est-ce scientifique ? Nous allons maintenant analyser trois aspects de la protection des métaux :
1. Résistance aux intempéries : à proprement parler, l'aluminium forme de l'alumine pendant le processus d'oxydation et le silicium forme de l'oxyde de silicium. La stabilité de l'alumine est légèrement meilleure que celle de l'oxyde de silicium, mais si vous souhaitez détruire la liaison chimique entre les deux, la température doit être au moins supérieure à 1700 et 2050 degrés Celsius. Par conséquent, dans les scénarios d'application généraux, il n'y a pas de différence évidente de résistance aux intempéries entre les deux, car l'énergie requise pour détruire Al-O et Si-O est trop importante ! Si vous devez faire une comparaison, T1 est légèrement plus faible que T2 à cet égard.
2. Résistance chimique : l'aluminium étant un métal actif et le silicium un non-métal, les plaques d'acier au silicium aluminisé présentent une meilleure résistance chimique que les revêtements en aluminium pur dans les environnements acides et alcalins. Par conséquent, à cet égard, T1 est évidemment meilleur que T2 !
3. Résistance mécanique : En raison de la présence de silicium, le revêtement en aluminium-silicium non seulement ne forme pas une riche couche durcie en Fe-Al sur la surface de la base en acier, ce qui permet à la plaque d'acier aluminium-silicium d'avoir une meilleure aptitude au traitement, mais rend également le revêtement en alliage mlégèrement plus dur que le revêtement en aluminium pur, donc sous cet aspect, T1 est évidemment meilleur que T2 !
Dans les applications pratiques, la résistance aux intempéries est relativement complexe. Elle n'est souvent pas juste un environnement d'oxydation simple ou un environnement à haute température, til peut y avoir une certaine acidité et alcalinité. Par conséquent, nous croire Tant que l'épaisseur du revêtement T1 est augmentée pour atteindre la norme T2, T1 peut remplacer T2 dans de nombreuses industries telles que la pétrochimie et les nouvelles énergies. Cependant, T2 pourrait ne pas être en mesure de remplacer T1, car la capacité de traitement de T2 est le facteur principal limitant son développement, tC’est également le facteur principal pour lequel la demande de T1 a augmenté rapidement ces dernières années !
Ce qui précède est la conclusion à laquelle notre société est parvenue en se basant sur les caractéristiques de l'industrie, les caractéristiques des matériaux, les propriétés des éléments, etc. après avoir consulté et étudié divers fabricants et consulté un grand nombre de littératures ! Et nous prédisons avec audace que le revêtement en aluminium pur T2 pourrait être abandonné et éventuellement disparaître en raison de son prix très élevé, de la difficulté d'organiser les commandes, du long délai de livraison et d'autres facteurs. Les informations ci-dessus sont fournies à titre indicatif uniquement !
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